通過CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫改進了孔切割，機械加工哪家好，可自動識別CAD特征并實現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，包括即時消除等離子體中正常錐度的即時保護氣體變化 - 鋼上切割孔。這個過程對機器操作員和系統(tǒng)程序員來說是透明的，不需要他們成為專家。

　　切割到切割周期時間的改進已被納入CAM軟件中。該軟件可自動識別全切割區(qū)域（多個部件）的區(qū)域，并修改移動時間，割炬縮回時間和氣體預(yù)流時間，從而縮短生產(chǎn)時間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

所謂熟悉數(shù)控機床，應(yīng)做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，機械加工中心，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警1號，查出報警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導(dǎo)軌副特點：是線軌還是滑軌，合肥機械加工，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標(biāo)及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。

機械加工裝配要求

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。